1、合理选择铣削工艺和参数
根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
2、规范使用及刀片更换
双端铣必须定期润滑、保养，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。
起动双端铣机前，应检查作业区附近不能有影响机器运转的东西。操作人的手和身体其他部位，要远离刀具旋转的范围。起动前，刀刃不能碰到管子端口，距离1-2mm为宜。
要检查坡口机本身是否完好，坡口机的规格与加工的管子尺寸是否吻合。坡口机上装配的固定夹块尺寸与管子规格是否一致。管子上夹紧部位外圆面上是否光洁，有无凸起毛刺或粘有杂物。若有，应先去除之。还要检查管子断口是否是气割口，若是气割口，断面上若有焊瘤，应先去除。
双端铣应用行业：目前，数控双端铣已经应用于广泛的金属行业中，标准模架行业已实现大规模应用、模具钢精光板铣磨加工行业已大规模应用、液压阀块行业正在普及、有色金属行业已有应用、泵阀行业已有应用、机械零配件行业少量应用。
应用案例：以前东莞一带做精光板加工的，首先要经过传统的飞边机（端面铣）铣四个面去掉过多的余量，然后用单边精铣机精铣四面，才能做完四侧，这个过程要转八次，还要搬上搬下重复装夹等；现在采用数控双端铣后仅需要装夹一次，机械就能自动做出需要的成品尺寸，省下大量的时间及人力物力，实现了机械自动化！
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